链式粉碎机主要有机壳、转子、链条锤头、筛网和驱动电机等部分组成。

       工作时，电机通过皮带传动带动主轴高速旋转，主轴上悬挂的多排链条锤头随之做圆周运动。物料从进料口进入粉碎腔后，首先受到高速旋转的链条锤头的猛烈击打，大块物料被初步破碎。随后，被击打的物料飞向机壳内壁的衬板，发生二次碰撞破碎。同时，物料颗粒之间也会相互撞击摩擦，进一步细化。

       粉碎后的物料在重力和气流作用下向下运动，经过底部的筛网筛选。粒径小于筛孔的细粉通过筛网从出料口排出，进入下一道工序；粒径较大的物料则留在粉碎腔内继续被链条锤头击打，直到达到要求的细度为止。

       链式粉碎机的链条采用悬挂式设计，遇到硬物或大块物料时可以自动退让，不易损坏锤头和主轴，这也是它适合处理成分复杂有机肥原料的重要原因。

       链式粉碎机之所以能在有机肥行业得到广泛应用，与其独特的结构设计密不可分。

       首先是无筛网底设计，对于湿度较高的发酵物料，传统带筛底的粉碎机很容易糊网堵料，而链式粉碎机采用下部直通出料方式，物料粉碎后直接落下，不积料不堵料，特别适合水分25-40%的高湿物料。

       其次是链条锤头材质优良，采用耐磨合金钢锻造或高锰钢铸造，抗冲击、耐磨损，使用寿命长，而且更换方便，降低了后期维护成本。

       第三是粉碎腔空间大，物料在腔内有充足的碰撞粉碎空间，处理量大，单台设备时产可达2-15吨，能满足不同规模有机肥厂的生产需求。

       此外，链式粉碎机机壳采用加厚钢板制作，内衬耐磨衬板，整体结构坚固耐用，运行平稳，故障率低。

       链式粉碎机在有机肥生产中的使用优势：

       发酵后的畜禽粪便、沼渣、污泥等原料湿度大、黏性强，普通锤片粉碎机、齿爪粉碎机很容易粘壁堵料，需要频繁停机清理。而链式粉碎机依靠链条高速击打，物料不易粘附在锤头和腔壁上，加上大出料口设计，可以连续稳定运行，生产效率大幅提升。

       链式粉碎机不仅能粉碎腐熟鸡粪、猪粪、牛粪等畜禽粪便，还能有效粉碎秸秆、稻壳、花生壳、菌渣、药渣、城市污泥等多种有机肥原料。对于含有纤维、石块等杂质的复杂物料，链条的柔性击打特性也能很好地适应，不易卡机损坏。

       通过更换不同孔径的筛网，可以灵活控制出料细度，满足不同造粒工艺的要求。一般来说，有机肥造粒前的粉碎细度要求在40-80目，链式粉碎机完全可以达到这一标准。

       链式粉碎机整体高度较高但占地面积小，可以直接安装在发酵物料出料口下方，节省厂房空间，也方便与上下工序设备衔接。